軸承正常運轉可直接導致雙層油加熱烘筒的工作平穩(wěn)與否，雙層油加熱烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對引入烘筒內的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用，可在使用過程中，烘筒軸承會發(fā)生漏汽或漏水，遇到這些情況怎么辦呢？
（1）填料密封結構的烘筒軸承：蒸汽經軸承座的進汽孔，直接進入雙層油加熱烘筒軸頭內孔。調節(jié)壓緊螺釘，通過壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉動的圓柱形密割，一旦漏氣或漏水，旋動壓緊螺絲壓緊螺旋形填料或更新該填料；
（2）球面密封型雙層油加熱烘筒軸承：蒸汽從進汽羔經密封管進入烘筒軸頭內孔而入烘筒，其轉動密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來實現的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經出水彎頭排出。如果漏氣漏水，檢查和調整彈簧壓力，檢查有關密封件的摩擦面，必要時予以更新。
（3）平面密封結構的雙層油加熱烘筒軸承：采用固體潤滑材料的端面密割，其主要特點是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動軸承改為滾動軸承，減小了摩擦，提高了傳動效率。轉動密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。出現漏水漏氣現象，應該調大壓力彈簧壓力，或更換新的橡膠密封圈、悶汽蓋。
